一、折彎機機器的調(diào)整
1.滑塊上限的調(diào)整：
調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)率。
2.滑塊慢速動作的調(diào)整：
當滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調(diào)電位器調(diào)整。
1. 上、下模間隙的調(diào)整（滑塊必須停在上死點）
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。
b、如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪（上或下）改變一端機械限位的距離，達到微調(diào)整工件端角度的目的。
注意：調(diào)好后，套18恢復原位，支緊支釘，否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端一致，中間角度（大或?。┎灰恢拢@可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，（以上模不落下為原則）然后把中段上部的調(diào)整斜塊（左或右稍微敲動）。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。
2.折彎機折彎力的調(diào)整：
在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調(diào)整：
后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。
4.腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動，操作輕便。
液壓折彎機作業(yè)流程說明
二、折彎機機器的試車與操作
試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂（見潤滑標牌），液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第一次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，最低油溫不低于15℃。
首次試車時，先啟動油泵電動機組空運轉(zhuǎn)，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸（?？诔叽缫话銘笥诘扔诎搴竦?倍）。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關來選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。
8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。
9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長度小于600mm時不準做全負荷（1000）的折板工作（長度每100mm其折板負荷不超過100KN）。
11.試車時應注意電機轉(zhuǎn)向（逆時針）。
三、機器的維修、保養(yǎng)及故障排除
凡是操作和維修本機器的人員，都必須仔細閱讀本說明，對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。
1. 本機器必須有專人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機器均采用分散潤滑，使用中應根據(jù)工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油（機器左側墻板備有潤滑銘牌）。
4. 工件的折彎力不準大于公稱力。
5. 不作單邊及單點的負載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶備用易損零件。
9. 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。
1.滑塊上限的調(diào)整：
調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產(chǎn)率。
2.滑塊慢速動作的調(diào)整：
當滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調(diào)電位器調(diào)整。
1. 上、下模間隙的調(diào)整（滑塊必須停在上死點）
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調(diào)整，調(diào)整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。
b、如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動的連接，轉(zhuǎn)動手輪（上或下）改變一端機械限位的距離，達到微調(diào)整工件端角度的目的。
注意：調(diào)好后，套18恢復原位，支緊支釘，否則要出機械事故。
c、如若工件角度兩端一致，中間角度（大或?。┎灰恢拢@可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，（以上模不落下為原則）然后把中段上部的調(diào)整斜塊（左或右稍微敲動）。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。
2.折彎機折彎力的調(diào)整：
在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調(diào)整：
后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進行微調(diào)。
4.腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動，操作輕便。
液壓折彎機作業(yè)流程說明
二、折彎機機器的試車與操作
試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂（見潤滑標牌），液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，第一次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，最低油溫不低于15℃。
首次試車時，先啟動油泵電動機組空運轉(zhuǎn)，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸（?？诔叽缫话銘笥诘扔诎搴竦?倍）。
2.對準上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關來選擇。
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。
7.再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。
8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。
9.板料折彎應在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長度小于600mm時不準做全負荷（1000）的折板工作（長度每100mm其折板負荷不超過100KN）。
11.試車時應注意電機轉(zhuǎn)向（逆時針）。
三、機器的維修、保養(yǎng)及故障排除
凡是操作和維修本機器的人員，都必須仔細閱讀本說明，對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法，做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄，以便查閱。
1. 本機器必須有專人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規(guī)程和驗算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產(chǎn)生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機器均采用分散潤滑，使用中應根據(jù)工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油（機器左側墻板備有潤滑銘牌）。
4. 工件的折彎力不準大于公稱力。
5. 不作單邊及單點的負載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進行調(diào)整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶備用易損零件。
9. 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。
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